Советы рыболову зимой Советы рыболову весной Советы рыболову летом Советы рыболову осенью Общие 

Разделы

  Основы
  Поплавочная удочка
  Спиннинг
  Спиннинг-приманки
  Донная удочка
  Нахлыст
  Другие снасти
  Рыбы наших водоемов
  Семейства рыб
  Наука ихтиология
  Рыбацкая кухня
  Техника безопасности
  Первая помощь
  Видео
  Статьи о рыбалке
  Разное




Рубрики

  Отчеты о рыбалке
  Календарь рыболова
  Мастерская рыбака
  Вопрос - Ответ
  Стихи про рыбалку
  Болезни рыб
  Насадки
  Эхолоты
  GPS приемники
 

как работает атомный двигатель подводной лодки



Вы точно человек?




Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др. Организация , планирование и управление технологической подготовкой производства Единая система технологической подготовки производства ЕСТПП — см. Скачать Скачать документ Читать online Читать online. ОГК - отдел главного конструктора. ОАМ - отдел механизации и автоматизации. ЦНО - цех нестандартного оборудования.

Тема: Организация технологической подготовки производства

ЛНОТ - лаборатория по научной организации труда. ОТТиЗ - отдел организации труда и заработной платы. Управление ТПП включает следующие работы: Основными задачами планирования ТПП является: К объектам планирования относят: Функции, указанные в подпунктах а, б, в и г, охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения. Содержание и объем работ по технологической подготовке производства зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей к сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП. Основные этапы ТПП более укрупненно разрабатываются в единичном и мелкосерийном производстве, часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество. Технологическая подготовка производства в объединении на предприятии выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, в инструментальных и технологических бюро основных цехов. Материальной базой ТПП служат следующие цехи: При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода.

Производственный менеджмент

Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты ПТИ или технологические отделы бюро научно-исследовательских институтов, которые кроме технологических разработок для предприятий выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности.

управление технологической оснасткой

При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации стандартизации технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов.

управление технологической оснасткой

В смешанной системе технологические процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются в технологических отделах, а на часто сменяющуюся в производстве продукцию — в цехах. При централизованной и смешанной системах отдел главного технолога ОГТ может иметь в своем составе такие бюро: Функционально ОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов. Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро отдел планирования подготовки производства БППП , подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства. Обеспечение технологичности конструкции изделий Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяются ГОСТ Обеспечение технологичности конструкции изделия — функция процесса подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия. Обеспечение технологичности конструкции включает: Рекомендуемые показатели технологичности конструкции изделий следующие: Номенклатура показателей зависит от вида изделия деталь, сборочная единица, комплекс, комплект и стадии разработки конструкторской документации техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация. Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской и технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделия. При оценке технологичности конструкции необходимо учитывать методы получения заготовок, контроля и испытаний; возможность механизации и автоматизации; обеспечение материалами, оборудованием и технологической оснасткой, кадрами рабочих и ИТР ; эксплуатационные свойства и эксплуатационные расходы. К эксплуатационным свойствам относятся производительность, КПД, удельный расход энергии и топлива, долговечность, удобство обслуживания и ремонта, безопасность работы и др. Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции; уточнения объема выпуска; анализа показателей технологичности аналогичных изделий; определения показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения их с показателями существующих конструкций; разработки рекомендаций по улучшению показателей технологичности.

При этом необходимо учитывать передовой опыт и новые прогрессивные технологические методы и процессы. Основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность на различных стадиях разработки конструкторской документации приводится ниже ГОСТ Техническое предложение — это выявление вариантов конструктивных решений и возможности заимствования составных частей изделия, новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения; расчет показателей технологичности вариантов и выбор окончательного варианта конструктивного решения; технологический контроль конструкторской документации. Эскизный проект — это анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства, технического обслуживания и ремонта; расчет показателей технологичности вариантов и выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки; технологический контроль конструкторской документации. Технический проект — это выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия; новых, в том числе типовых и групповых, высокопроизводительных технологических процессов; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации. Система технологической подготовки производства отраслевая. Срок технологической подготовки производства. Управление технологической подготовкой производства. Функция технологической подготовки производства. Планирование технологической подготовки производства Планирование ТПП. Установление номенклатуры и значений показателей технологической подготовки производства, характеризующих качество выполнения ее функций. Учет технологической подготовки производства Учет ТПП. Сбор и обработка информации о состоянии технологической подготовки производства изделия на определенный момент времени. Контроль технологической подготовки производства Контроль ТПП. Выявление отклонений фактических значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей. Регулирование технологической подготовки производства Регулирование ТПП.

Принятие решений по устранению отклонений значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей и их выполнение. Трудоемкость технологической подготовки производства Трудоемкость ТПП. Затраты труда на выполнение технологической подготовки производства от получения исходных документов на разработку и производство изделия до наступления технологической готовности предприятия. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. Термины и определения основных понятий с Изменениями N 1, 2 Название документа: Методы обеспечения технического единства и взаимосвязей в процессах проектирования, производства и применения ТО. Установление методов расчета, норм и требований по унификации, типизации и стандартизации ТО и составляющих ее деталей и сборочных единиц, включая их проектирование, производство и применение, в том числе требований к свойствам, надежности, сохраняемости и совместимости ТО. Типовые технологические правила методы проектирования, производства и применения ТО. Установление типовых и стандартных технологических методов проектирования ТО, составляющих ее деталей и сборочных единиц, применяемых конструктивных элементов соединений, и порядок их расположения в конструкциях, обеспечивающих совместимость и взаимозаменяемость. Установление типовых и стандартных программ автоматизированного выбора и проектирования ТО, расчетов ее элементов и информационных массивов к ним. Установление типовых и стандартных технологических методов изготовления, контроля и испытаний ТО и составляющих ее деталей и сборочных единиц. Установление типовых и стандартных программ автоматизированной сборки типовых компоновок ТО из комплектов стандартных деталей и сборочных единиц и информационных массивов к ним.

Реферат: Технологического оснащение рабочих мест в аппарате управления

Установление типовых и стандартных технологических методов подготовки к эксплуатации, технического обслуживания и ремонта восстановления ТО и составляющих ее деталей и сборочных единиц. Установление типовых и стандартных программ автоматизированного перемещения и складирования ТО и информационных массивов к ним. Классификационные группировки однородной ТО и конкретная ТО конечная готовая ТО самостоятельного применения. Группы однородной продукции ГОП. Установление технического уровня и качества создаваемой и потребляемой ТО показателей качества, правил и норм проверок и испытаний ТО. Разработка и потребление ТО, изготавливаемой в виде товарной и нетоварной продукции для внутреннего потребления. Установление конструкций и размеров ТО, норм комплектации, требований к эксплуатации и гарантий изготовителя. Классификационные группировки однородных деталей и сборочных единиц, входящих в состав конечной готовой ТО. Установление номенклатуры, технического уровня и качества создаваемых и потребляемых деталей и сборочных единиц. Установление показателей качества, правил и норм проверок и испытаний. Разработка и потребление деталей и сборочных единиц, изготавливаемых в виде товарной и нетоварной продукции. Установление конструкций и размеров, норм комплектации, требований к эксплуатации и гарантий изготовителя.

  • Лодка пвх волга 330
  • Ловля на бомбарду или сбирулино видео
  • Как посадить рыболовный экран
  • Strike pro buster jerk купить
  • СУГОП - совокупность укрупненных групп однородной продукции ТО и или составляющих ее деталей и сборочных единиц ;. УГОП - укрупненные группы однородной продукции виды ТО и или составляющих ее деталей и сборочных единиц. Разработка структуры операции и последовательности переходов. Разработка схем установки деталей при сборке и монтаже. Выбор средств технологического оснащения. Определение разряда работ по классификатору разрядов и профессий. Выбор вариантов операций по технологической себестоимости. Выбор методов и средств обеспечения сохранности экологической среды. Оформление эскизов технологических операций и карт. Составление схем привязки приспособления к оборудованию. Средства технологического оснащения производства РЭА включают: Модульные и базовые конструкции изделий. ГОСТ Р Менеджмент риска. Порядок работ по межотраслевой, отраслевой и заводской унификации. ГОСТ Р Менеджмент рисков проектов. Бесплатные ГОСТы Р , ОСТ, СНиПы, РД. Проведение на предприятии-изготовителе анализа организационно технического уровня производств. Большое значение имеет выбор средств освещения. При освещении рабочих мест необходимо обеспечить достаточный уровень общего освещения, специальное освещение рабочей поверхности или пространства, одинаковость освещения разных приборов, контраст между рабочими элементами и фоном, отсутствие слепящего действия света. Технические средства управления — аппаратура приёма и обработки информации, техника умственного труда, и она жизненно необходима всем, кто работает с информацией. Чем совершеннее эта техника и чем лучше руководитель умеет ею пользоваться, тем эффективнее технология управления, организация управленческого труда и сам процесс управления. Эффективность применения комплекса технических средств КТС управления зависит от нескольких условий. Во-первых, от возможностей и качества самой компьютерной техники и средств телекоммуникаций. Во-вторых, от совершенства программного обеспечения и, наконец, от профессиональной подготовленности пользователей этих программных средств и КТС. Область использования таких компьютеров — реализация информационных технологий обеспечения управленческой деятельности в крупных финансовых и производственных организациях, организация информационных систем биржевые, банковские системы ;.

    Программные средства современных информационных технологий в целом разделяются на системные и прикладные. Системные программные средствапредназначены для обеспечения деятельности компьютерных систем как таковых и включают в себя:. Прикладные программные средства обеспечения управленческой деятельностиклассифицируются следующим образом:. Автоматизированные системы управления — человеко-машинные советующие системы, в которых компьютер выполняет функции сбора, хранения, обработки и выдачи информации, но принятие оперативного решения остаётся за человеком. Общая схема функционирования организации с использованием АСУ графически представлена на Схеме 2. АСУ состоит из двух основных частей: Функциональная часть представляет собой комплекс задач и подсистем, созданных для оптимального управления объектом. Декомпозиция АСУ на составляющие её подсистемы производится по функционально-организационному признаку с учётом действующей структуры и особенностей объекта управления типа предприятия, характера производства, действующей системы управления.

    управление технологической оснасткой

    Обеспечивающая часть АСУ состоит из информационного, технического, программного, организационного и правового обеспечения. Наиболее сложной составляющей обеспечивающей части АСУ является программное обеспечение, то есть совокупность компьютерных программ и алгоритмических языков, обеспечивающая функционирование комплекса технических средств. Главное отличие между ними заключается в характере объекта управления. В первом случае это всевозможные установки, приборы, станки и прочее, во втором — прежде всего люди. Другое отличие между указанными системами заключается в форме передачи информации. Если в системах управления технологическими процессами основной формой передачи информации являются различного рода сигналы, то в системах организационного управления это документы. Затем подбирает вспомогательный инструмент и укладывает его в кассету для инструмента, которая установлена на другую тележку. Ряд инструментов могут постоянно находиться в магазине. Номера ячеек в кассете соответствуют номерам гнезд в магазине. Если на какую-либо позицию КНИ инструмент по каким-либо причинам подобрать не удалось, на него оформляется заявка. После этого слесарь-инструментальщик собирает наладки, настраивает их, вводит данные о результатах измерений на приборах. Таблицу и настроенный инструмент он укладывает в кассету и перегружает на стеллаж на хранение и сообщает диспетчеру о том, что наладка готова. После этого переходит к формированию следующей. Слесарь-инструментальщик после ввода данных в таблицы корректоров получает твердую копию таблицы корректоров на устройстве печати. Станочник при получении наладки расписывается в первом экземпляре таблицы корректоров и возвращает ее слесарю-инструментальщику и она является юридическим документом расписка.




  • Как сделать бойлы на карася видео
  • Лодки б.у на авито в ливнах
  • Фидергам в фидерных оснастках






  • Нравится сайт? Поделись с другом!