Советы рыболову зимой Советы рыболову весной Советы рыболову летом Советы рыболову осенью Общие 

Разделы

  Основы
  Поплавочная удочка
  Спиннинг
  Спиннинг-приманки
  Донная удочка
  Нахлыст
  Другие снасти
  Рыбы наших водоемов
  Семейства рыб
  Наука ихтиология
  Рыбацкая кухня
  Техника безопасности
  Первая помощь
  Видео
  Статьи о рыбалке
  Разное




Рубрики

  Отчеты о рыбалке
  Календарь рыболова
  Мастерская рыбака
  Вопрос - Ответ
  Стихи про рыбалку
  Болезни рыб
  Насадки
  Эхолоты
  GPS приемники
 

лодки пвх в новосибирске цены аква



Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка




Пояснительная записка пишется через 1,5 интервала на листах формата А4 Ч мм шрифтом Приложением к ПЗ является спецификация разработанной конструкции приспособления. Текст записки делят на разделы в соответствии с рассматриваемыми вопросами темами. Разделы нумеруют арабскими цифрами.

станочная технологическая оснастка

После номера раздела ставят точку. После названия раздела точку не ставят. Текст раздела можно разделять на подразделы, которые нумеруют арабскими цифрами в пределах каждого раздела. В заголовках разделов и подразделов не должно быть переносов слов. Заголовки подразделов следует писать, отступив две строки от предыдущего текста. Отступив строку после заголовка, начинают писать текст подраздела. По всему тексту ПЗ следует соблюдать единство терминологии. Размерность одного и того же параметра в пределах ПЗ должна быть постоянной. Математические формулы должны быть написаны отчетливо. В экспликациях значения символов и числовых коэффициентов приводят непосредственно под формулой с указанием размерности и в той последовательности, в какой они даны в формуле. Иллюстрации в записке рисунки, схемы, чертежи и т. Рисунки нумеруют последовательно арабскими цифрами порядковой нумерации в пределах всей ПЗ. Каждый рисунок сопровождают содержательной надписью, которую располагают под рисунком после его номера. Здесь же дают расшифровку условных обозначений, принятых на рисунке. Допускается выполнение рисунков на отдельной странице. Каждая таблица должна иметь заголовок, поясняющий сущность материала, представленного в таблице. Заголовок помещают над таблицей и начинают с прописной буквы. Таблицы нумеруют последовательно арабскими цифрами порядковой нумерации в пределах всей ПЗ. Номер таблицы размещают перед ее заголовком. Нумерация страниц записки должна быть сквозной: Номер проставляют, начиная со второй страницы, арабскими цифрами в правом верхнем углу. Все ссылки на использованные литературные источники дают по тексту ПЗ в квадратных скобках с указанием номера по списку использованной литературы например [2], [5], и т. Список использованных литературных источников включают в сквозную нумерацию страниц и оформляют в соответствии с общепринятыми правилами. Содержание курсовой работы Исходные данные Конструирование приспособления тесно связано с разработкой техн о логического процесса изготовления данной детали. Конструктор приспосо б ления в качестве исходных данных получает конкретные указания от техн о лога, который определяет схему приспособления. В задачу технолога входят: В задачу конструктора входят: Таким образом, исходными данными для конструирования станочного приспособления являются: Чертеж заготовки; Рабочий чертеж детали и технические условия ее приемки; Тип производства; Операционный чертеж операционный эскиз заготовки на предшествующую операцию и операцию, на которую разрабатывается приспособление; Технологический процесс изготовления детали, включающий: Содержание пояснительной записки - Титульный лист; - задание на курсовое проектирование; - рабочий чертеж детали; - операционный чертеж на операцию, для которой разрабатывается присп особление; Разделы пояснительной записки: Последовательность конструирования Конструирование приспособления целесообразно начинать с уточнения схемы установки.

Обеспечение точности и жесткости приспособлений Для получения заданной точности обработки конструируемое приспо- собление должно быть достаточно жестким. Экономические расчеты При конструировании приспособления необходимо обосновать эконо- мическую целесообразность его изготовления и эксплуатации. При этом должна быть сопоставлена себестоимость изготовления или покупки и использования различных вариантов не менее двух приспособлений, напр имер, имеющегося универсального и сконструированного в курсовой работе приспособлений. Разработка конструкции приспособления Разработка конструкции технологической оснастки выполняется в сл едующей последовательности: Расчет потребных сил закрепления заготовки При обработке заготовок в приспособлениях одновременно или в различном сочетании действуют следующие силы. Сила и момент сил резания: Рх, Ру, Рz, М. Силы резания определяют по эмпирическим формулам теории резания или справочным данным. По числовому значению, направлению действия и месту приложения силы являются переменными величинами, так как могут изменяться во времени вследствие неравномерности припуска на механическую обработку, непостоянства механических свойств по объему обрабатываемого материала, затупления режущего инструмента и других факторов. Центробежная сила Она появляется при смещении центра масс заготовки относительно оси ее вращения во время обработки заготовок на токарных и шлифовальных станках. Центробежная сила заметно проявляет себя при чистовой обработке заготовок больших размеров и массы, а также с увеличением частоты их вращения. Монтаж стойки осуществляется у приямка, что позволяет осуществить поворот деталей с размерами, превышающими габариты планшайбы. Основные размеры делительных стоек приведены в табл. Унификация геометрических элементов деталей создает на предприятии условия для объединения конструктивно подобных деталей в группы, имеющие однотипные формы и отличающиеся лишь размерами или дополнительными элементами отверстиями, канавками, лыс-. При этом сохраняются такие преимущества специальных наладочных приспособлений, как точность базирования и быстрота установки детали, и добавляется возможность переналадки на группу конструктивно-подобных деталей.

Специализированные наладочные приспособления применяют для фрезерных, сверлильных, расточных и других работ. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенными гидравлическими зажимами и сменных наладок 2.

  • Лодочный мотор салют цена новый
  • Размеры лепестков к вращающимся блеснами
  • Купить лодку воронеж 3 мини на авито воронеж
  • Zip baits khamsin 70sp купить
  • Промежуточная плита 3, используемая для сокращения высоты наладок, устанавливается на верхнюю плоскость базовой части по шпонкам 4 и закрепляется винтами 5, 6 и гайками 7. Одновременное закрепление двух обрабатываемых деталей осуществляется четырьмя сблокированными прихватами 8 и 9. Сменные вставки 10 и 11 применяются для сокращения зажимного размера. Сила зажима передается прихватам от двухпоршневых гидроцилиндров 12 одностороннего действия. Приспособление допускает обработку деталей длиной от до мм, шириной от 50 до 80 мм и высотой толщиной от 18 до 50 мм. Специализированное наладочное приспособление для фрезерования лысок фланцев и крышек показано на рис. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенным гидрозажимом и установленных на верхней плоскости сменных наладок 2. Закрепление обрабатываемых деталей осуществляется прихватом 3,. Специализированное с встроенными гидравлическими зажимами наладочное приспособление для фрезерования деталей типа планок и клиньев.

    станочная технологическая оснастка

    Сменные наладки к приспособлению для фрезерования планок и клиньев крестиками показана обрабатываемая поверхность. Специализированное наладочное приспособление для фрезерования лысок фланцев крестиками показана обрабатываемая поверхность. В зависимости от высоты обрабатываемых деталей вертикальное положение прихвата регулируется болтами 6 и 5. Через штуцер 7 в цилиндр подается жидкость.

    Промышленность, производство: Современное технологическое оснащение, Реферат

    Сменные наладки к приспособлению позволяют обрабатывать детали диаметром от 50 до мм при высоте от 15 до 60 мм. В качестве примера специализированного приспособления, не требующего сменных наладок, на рис. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенными зажимами и регулируемых установочных элементов: Переналадка приспособления осуществляется перестановкой планок 2 и 3 в пазах корпуса 1, а также перестановкой и регулированием положения упора 4, передвигаемого по пазу планки 5. Разрезаемые детали устанавливаются на выступы планок 2, 3 и планки 5, 6. Усилие зажима передается на прихваты 7 от гидроцилиндра 8 двухстороннего действия через рычаг 9, планку 10 и шпильки Для сверления группы деталей типа фланцев применяется специализированное наладочное приспособление, показанное на рис. Приспособление состоит из плиты 1, поворотной части 2 и сменных наладок 3. Наладки проектируются индивидуально для каждой обрабатываемой детали. Состоят они из опорной части для центрирования детали и накладного кондуктора. Устанавливаются наладки на верхней плоскости приспособления по цилиндрическому хвостовику плунжера 4. При повороте рукоятки 5 вал-эксцентрик 6 через плунжер 4 и тягу 7 закрепляет обрабатываемую деталь 9 вместе с наладкой на корпусе приспособления. Что говорит о вас форма лица? Для чего женщины испытывают оргазм? Почему надо заниматься сексом как можно чаще? Почему нельзя ставить точки в СМС-сообщениях? Сколько сексуальных партнеров должно быть у мужчин и женщин? Как форма носа характеризует личность человека? Как характеризует человека форма губ? Что значит, если собака вас облизывает? Что произойдет, когда вы будете делать "планку" каждый день? Главная Бизнес Промышленность Что такое технологическая оснастка? В условиях мелкосерийного и серийного производства особую роль приобретают универсально - сборочные приспособления. С их помощью можно обеспечить высокую точность обработки.

    станочная технологическая оснастка

    Элементы УСП нормализованы и входят в состав нормалей машиностроения. В условиях серийного производства используется система УНП -универсально - наладочные приспособления. Эта система основана на использовании сменных установочных и направляющих элементов узлов. При запуске новой партии деталей УНП не снимают со станка, а лишь переставляют сменные элементы или устанавливают регулируемые упоры. В результате сокращается подготовительно-заключительное время и улучшается использование станочного оборудования во времени. УНП - состоит из двух частей универсальной и наладочной. Установочные или опорные элементы - они служат для установки и центрирования заготовок относительно режущего инструмента. К их числу относятся: Зажимные элементы - служат для непосредственного закрепления заготовок. Механизмы приводов - они бывают механическими, гидравлическими пневмотическими, пневмогидравлическими, вакуумными и другими. Требования предъявляемые к установочным элементам: Длительное сохранение точности и взаимного расположения. Не допускается использование сырого не термообработанного корпуса в приспособлении в качестве установочных опор. Опоры в количестве 6 шт. Установочные элементы подразделяются на основные и дополнительные. Дополнительные элементы вводятся в действие лишь после того когда деталь заняла определённое положение на основных опорах. П риведенный выше штырь применяется для установки небольших деталейс обработанными поверхностями. Эти штыри применяются для установки небольших и узких деталей С насечёнными головками.

    станочная технологическая оснастка

    Штыри с насечёнными головками применяются для установки заготовки по необработанным поверхностям. Возможно повреждение заготовки при больших усилиях зажима. Зажим должен осуществляться только на опоры или строго между двумя. Штыри с плоской головкой после их запрессовки также шлифуются одновременно, в связи с чем у этих штырей по размеру 1 оставляют припуск 0,2—0,3мм на шлифование после сборки. Опорные пластины Для установки больших деталей применяются опорные. В машиностроении применяются два вида опорных пластин. Пластины без пазов устанавливаются на вертикальных стенках корпуса. При установки на горизонтальных стенках возможно попадание стружки в отверстие под винты, а следовательно и погрешность установки. При такой конструкции пластин стружка, сдвигается при установке перемещаемой детали, легко попадает в углубления косые пазы пластин и не нарушает контакта заготовки с пластиной. Эти опоры применяются дополнительно к основным, когда необходимо повысить жёсткость и устойчивость устанавливаемой заготовки. Конструкции вспомогательных опор и их деталей нормализованы. Готовые изделия, полученные на металлорежущих станках, отличаются высоким качеством и точностью. Большинство современных механизмов, которые используются людьми, изготовлены с помощью металлорежущих станков. В зависимости от назначения металлорежущие станки подразделяются на большое число видов: На современном этапе развития промышлености очень популярны металлорежущие станки с ЧПУ. В процессе производства такие модели практически не делают ошибок, так как человеческий фактор играет при их работе незначительную роль. Металлорежущие станки, оснащенные ЧПУ, могут работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах. Токарные металлорежущие станки по способу использования могут быть промышленными, напольными и настольными. Настольные, в свою очередь, бывают миниатюрными, малогабаритными, мини-токарными и макро-токарными. По своему строению и внутреннему устройству токарные станки делятся на карусельные, револьверные, отрезные, одношпиндельные и многошпиндельные, полировальные, винторезные и специализированные. Из всех вышеперечисленных наиболее распространенными являются винторезные металлорежущие станки, которые применяются для работы с цветными и черными металлами. Установка заготовок на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость осуществляется в опорные призмы и самоцентрирующие патроны с упором в торец или уступ ступени. Для заготовок с обработанной поверхностью диаметром 5… мм применяют широкие опорные призмы рисунок 2.

    Для локализации контакта заготовку 1 можно устанавливать на четыре опоры вставки 2 рисунок 2. В таких призмах заготовки занимают вполне устойчивое положение даже при наличии искривленности, бочкообразности и других погрешностей формы. Тяжелые длинные заготовки устанавливают на ролики рисунок 2. Пример использования призмы в приспособлении показан на рисунке 2. Призмы изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой рабочих поверхностей до твердости НRС э 55… Призмы больших размеров изготавливают из серого чугуна с привернутыми стальными калеными щеками. Призмы крепят к корпусу приспособления винтами и фиксируют контрольными штифтами. При узких кулачках наибольшие прогибы кольца возникают в местах приложения сил закрепления, а наибольшие выпучивания — в сечениях симметрии между кулачками. При широких кулачках деформация колец снижается. Установку заготовок на внутреннюю цилиндрическую поверхност ь и перпендикулярную к ее оси плоскость детали типа втулка производят на пальцы и оправки. Торец заготовки координирует ее положение по длине, а такие элементы, как шпоночная канавка, радиальное отверстие и др. Под точностью центрирования понимается получаемое смещение оси базовой поверхности детали относительно оси вращения центрирующе-зажимного устройства. Оправки подразделяются на жесткие рисунок 2. Положение заготовки по длине определяется буртом оправки. Проворачивание заготовки предотвращается затяжкой гайки 3, действующей на шайбу 2. Базовые отверстия заготовок рекомендуется выполнять по 7-му квалитету. Точность центрирования зависит от зазора и обычно составляет 0, Использование подкладных колец при запрессовке позволяет ориентировать заготовку по длине на оправке.

    Курс лекций по дисциплине: «Технологическая оснастка»

    Точность центрирования 0,…0,01 мм. Для передачи момента на конце оправки предусматривают квадрат, лыски или поводковый палец. Оправки диаметром более 80 мм для облегчения выполняют полыми. Оправка с заготовкой устанавливается в центра токарного станка.

    станочная технологическая оснастка

    Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н Затягиванием винта 4 сжимают гидропластмассу 3, которая, разжимая тонкостенную гильзу 2, закрепляет заготовку 1. Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н При приложении осевой силы к тяге 3 цилиндрические части втулок 2 выпучиваются и прочно закрепляют заготовку 1. Втулки изготавливают из стали 38Х, У10А или 65Г с термической обработкой до твердости НRС э 45… Разностенность втулки допускается до 0,05 мм и биение торца до 0, мм. Точность обработки базовых отверстий в пределах Н Пальцы диаметром до 16 мм выполняют из стали У7А, а диаметром более 16 мм- из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой до твердости НRС э 50… Погрешности установки на пальцы характеризуются смещениями заготовки на величину диаметрального зазора между поверхностями сопряжения.

    Технологическая оснастка

    Если базовый торец заготовки не перпендикулярен к оси отверстия, возможно отклонение оси отверстия от оси пальца. Схема установки заготовки на два пальца показана на рисунке 2. Заготовку 1 ставят на пластины 2. Палец 3 выполняют цилиндрической, а палец 4 — срезанной ромбической формы для обеспечения возможности повышения допуска на расстояние L между осями базовых отверстий. Установка заготовки на центровые гнезда и конические фаски применяется при обработке деталей типа валов. В качестве установочных элементов используют центры. В быстроходных токарных станках, а также при обработке тяжелых деталей в заднюю бабку устанавливается вращающийся центр.




  • Надувная лодка адмирал 375s видео
  • Лодка абакан 480 видео
  • Разрешение на ловлю щуки спиннингом






  • Нравится сайт? Поделись с другом!